近30年来，信息技术飞速发展，它以极强的渗透性，与各行各业结合，大大推动了国民经济各个产业的发展。作为中国国民经济的重要组成部分和驱动力的制造业，借助信息技术与制造技术的结合，促进了制造业快速发展和提升。信息化成为制造业的助推器、倍增器和转化器。中国制造业信息化经历了从“微电子技术改造传统产业”到“两化融合”的各个阶段，在很大程度上反映了中国经济信息化的进程。

一 制造业的信息化历程

中国制造业的信息化历程，可以追溯到20世纪80年代的微电子技术改造机械设备及其后的机电一体化技术的推广应用。“七五”期间，计算机辅助设计科技攻关项目的组织实施，推动了中国制造业的计算机应用。“八五”、“九五”期间，通过CAD应用工程和CIMS应用示范工程的实施，中国制造业的信息化向前大大迈进了一步。“十五”、“十一五”期间制造业信息化工程的实施，充分体现了“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”，进一步提升了中国制造业的信息化水平。

（一）微电子技术改造机械设备

1984年5月，《新华社国内动态清样》（第1373期）刊登了一篇关于南京微分电机厂采用微电脑改造普通车床的报道，引起了胡耀邦总书记的重视和批示：“注意这件事”。时任国家经委副主任的朱镕基同志亲临现场进行调查，并向中央写了报告。报告认为：“这是一项投资少、效益大、可以普遍推广的实用技术，符合新的技术革命的方向。它像春天的第一只燕子，预示着新兴技术应用于传统产业的广阔前景。”报告还指出：“机电一体化技术的下一个推广目标，将是用微型机控制量大面广的通用耗电设备，如锅炉、水泵、风机等，使其在最经济状态下运行，以节约能源。”时任国务院电子振兴领导小组组长的李鹏同志在报告上批示：“这是一件很有意义的事，把微电子技术用于改造常规机床，可以提高效率，提高质量。不但是机床技术革新的方向，也是微电子技术使用的方向。”^[1]

1984年9月，国家经委、国家科委、机械工业部、电子工业部和国务院电子振兴办公室在南京联合召开了“全国微电子技术改造普通机床现场会”。并由国家经委出钱赠送各地区28套简易数控系统，供各地试用。其后，以微电子技术改造普通机床、工业窑炉、水泥机械化立窑、化肥设备、橡胶硫化设备及电力负荷控制等为突破口，在机械、冶金、建材、化肥、轻工和商业等10个行业27个地区和城市进行成片改造试点工作。

在1985年之后的10多年中，国家累计贷款21亿元，各行业和各省市利用收回再贷以及企业自筹的方式，总投入90多亿元，取得经济效益在150亿元以上。

（二）CAD应用工程

1991年6月，时任国务委员兼国家科委主任的宋健，听取了14个部委代表有关开展CAD应用工程的设想和建议，经研究和协调，形成了《关于研究推广CAD应用工程工作的纪要》。1991年8月，原国家科委等八个部门联合向国务院上报了“关于大力协同开展CAD应用工程的报告”。1993年3月成立了全国CAD应用工程协调领导小组。CAD应用工程由此全面展开。^[2]

CAD应用工程以“甩掉图板”、全面推广CAD技术、扶持发展中国具有自主版权的CAD软件产业为目标，开展了一系列卓有成效的工作。CAD应用工程在机械、轻工、纺织等3个行业和上海、辽宁、新疆等29个省（市、自治区）确定了CAD应用示范企业600家，重点应用企业3000多家，一般应用企业10余万家；组织CAD支撑软件共性技术攻关和商品化专题攻关，支持企业推广应用，扶持发展中国自主版权的CAD软件产业；扩展了遍布全国各地的600多个培训网点，形成了中国CAD技术培训体系；建立了近300个CAD咨询服务机构，为企业在技术培训、方案论证、系统集成及应用开发等方面提供支持与服务。在实施过程中，制定并形成了13项国家标准。^[3]

（三）CIMS应用示范工程

CIMS应用示范工程从1988年开始，以沈阳鼓风机厂、成都飞机工业公司、北京第一机床厂、上海第二纺织机械厂、郑州纺织机械厂、东风汽车公司等企业作为试点企业。到2000年底，全国已有27个省（市、自治区）开展了CIMS的应用示范，200多家企业实施了CIMS应用示范工程，覆盖了机械、电子、航空、航天、石油、化工、轻工、纺织、冶金、电力等10几个行业，机械制造企业在其中约占1/4。

CIMS应用示范工程经历了典型应用、推广应用、向深度和广度发展的三个阶段，