标准是产品质量的基础，是产业升级的要件，加强标准化工作，有利于增强一个企业、一个区域乃至一个国家的综合竞争实力。在太原市印发的《推进国家级循环经济标准化试点工作方案》中，太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢集团）被明确指定为钢铁及钢铁深加工循环经济标准体系的创建主体。自此，在循环经济卓越发展的基础上，太钢集团正式步入循环经济标准化阶段。为高起点、高标准建立实施钢铁及钢铁深加工循环经济标准体系，太钢集团迅速与美标、日标、欧标接轨，抢占行业先机，在提高企业标准化生产能力的同时引领相关产业技术升级、提质增效。

一 提升理念，升级技术，强力夯实循环经济标准化工作推进基础

太钢集团作为钢铁及钢铁深加工循环经济标准体系的创建主体，以科学发展观为指导，树立绿色生态发展理念，筑牢企业发展循环经济的思想基础；以技术升级为核心，促进工艺装备调整优化，构建循环经济产业链，夯实企业发展循环经济的硬件基础，逐步走上代价小、效益好、排放低、可持续发展之路，为循环经济标准化工作的顺利推进打下了坚实的基础。

（一）创新企业发展理念，促生“1124”绿色发展模式

20世纪末，太原市是全国污染最为严重的城市，而太钢集团污染物排放量在太原市居于前列，其中烟粉尘排放量更是位列第一。污染问题严重，群众反响强烈，技术装备落后，太钢集团根本性调整刻不容缓。而在节能环保方面取得根本性突破、实现绿色循环发展，是作为重污染、高耗能的城市钢厂转型跨越发展，并致力打造全球最具竞争力不锈钢企业的必然选择。因此，太钢集团在科学发展观的指导下，逐步建立起了“1124”绿色发展模式，即树立钢厂与城市和谐发展的“共同体”理念、确立建设冶金行业节能减排和循环经济示范工厂的目标、依靠技术创新和管理创新、拓展产品制造、能源转换、废弃物消纳处理、绿化美化“四大功能”，逐步走出了一条城企和谐发展的新路。

（二）优化工艺技术装备，全面提升节能环保能力

自21世纪初以来，围绕“建设全球最具竞争力的不锈钢企业”的战略目标，太钢集团瞄准国际先进水平，通过与国内外先进企业“对标”，高起点、高速度、全方位推动技术升级和工艺装备的优化调整，不断在行业中拔得头筹：率先淘汰国家尚未淘汰的4.3米焦炉，建成国内第一座代表世界现有炼焦工艺技术发展方向、集成世界最好节能环保工艺技术的7.63米焦炉；在国内首次创新烧结烟气脱硫制酸工艺，在实现高效脱硫的同时，解决了脱硫废弃物二次污染的难题；在炼钢和热轧生产线建设饱和蒸汽发电机组开国内之先河，实现余热的全天候高效回收利用；膜法工业污水处理工程处理能力在全国排在榜首，成为首个把膜法水处理技术引入钢铁行业的企业；在钢铁行业中，率先接纳城市生活污水和中水，将其深度处理后替代新水用于生产；建成了国内最顶尖的处理碳素钢渣、不锈钢渣的生产线，钢渣利用率跨入了国际先进行列。

“十一五”期间，太钢集团分别淘汰落后炼焦能力、烧结能力、炼铁能力、炼钢能力、轧钢135万吨、496万吨、70万吨、100万吨、90万吨。工艺装备的全面升级和技术水平的大力提升，从根本上改变了太钢集团高消耗、重污染的面貌，为全面开展循环经济标准化工作奠定了坚实的物质基础。

（三）构建循环经济产业链，加快物质能源回收利用

近年来，太钢集团在国内率先运用并推广世界尖端的循环经济技术，实施节能减排、循环经济重点项目132项，在企业生产的各个环节，加快固、液、气态废物和能源回收利用，形成了较为系统、完善的循环经济产业链，实现了生产过程中的“低能耗、低排放、高效益”（见图1）。

——形成固态废弃物循环利用链条，完成对粉煤灰、冶金除尘灰、钢渣及高炉渣等的综合利用。建成利用电厂粉煤灰的粉煤灰混凝土砌块生产线、蒸压粉煤灰标砖生产线、处理冶金除尘灰的富氧竖炉、钢渣处理线和利用高炉渣的水泥生产线，其中富氧竖炉为国际最先进技术。

——形成液态废弃物循环利用链条，完成对生活污水、工业废水、废酸等的再生利用。建成城市污水处理中心，日回收处理生活污水量6万吨；在工业废水和生活废水循环利用的基础上，全面关停自备水源井，停止取用地下水作为生产用水；通过废酸的再生处理，废盐酸、