中石化巴陵石化公司以沿海炼化一体化先进企业为标杆，以建设国内最强非乙烯精细化工生产基地为战略目标，坚持做精做强做优，主动调整结构，转变增长方式。

巴陵石化公司是中国石化集团公司旗下的大型炼化企业，从原油加工到各类化工产品的生产，产品达200多种。但产品大多是“大路货”，市场份额少、附加值低。在国际原油价格剧烈波动、化工板块持续走低的背景下，巴陵石化一度步履踉跄。严峻的现实迫使巴陵石化作出理性的选择，开始了“瘦身、健身、强身”的转型。通过大规模“瘦身”，企业转型积攒了宝贵资源，赢得了发展空间。巴陵石化现正瞄准市场高端，集中人力财力，强化优势业务，做大优势产业。

持续科技创新，引擎绿色发展，成为巴陵石化前进道路上的主基调。2010年，己内酰胺单月产量4次刷新纪录，创下17389吨的月产新高，优级品率超过90%，全年产量超过19万吨，比上年增产5万多吨，成为公司主要盈利产品之一，巴陵石化公司采用具有自主知识产权的己内酰胺绿色环保成套生产新技术，不仅收获了现实效益，也为“十二五”发展提供了智力支持。

目前，公司正实施技术改造，将己内酰胺年产能由14万吨扩改至20万吨，也将代表中石化与浙江恒逸集团合作，依托技术优势异地建设一套年产20万吨的同类装置。此前，中石化石家庄化纤公司也采用该技术用于己内酰胺装置的扩能改造。应该说，己内酰胺成套生产关键技术开发，是公司“十一五”科技创新的突出亮点，先后获得国家科技进步一等奖、二等奖，彰显了“产学研”结合的实力。持续科技创新，不仅为“十一五”的系列改造创造了条件，也为“十二五”的发展奠定了很好的基础。

“十一五”期间，公司的一批改扩建项目顺利实施，装置产能不断提高，锂系聚合物从14万吨提升至22万吨，己内酰胺从9万吨提升至20万吨，商品环己酮从7万吨提升至10万吨，环氧树脂从2.5万吨提升至4.5万吨；科技创新成效明显，累计开发新产品、新牌号46个，SEBS、SIS、特种环氧树脂等新特产品填补了国内空白，多项科技成果获得国家和中国石化集团公司科技进步奖，获得授权专利41项，目前共拥有授权专利199项，形成了企业在技术上的比较优势。

日前，巴陵石化公司揭晓30项2010年度科技进步奖。这批凝聚了科技创新团队智慧的成果，彰显了公司持续推进自主创新、努力建成国内最强的非乙烯精细化工生产基地，不仅大多在当期的生产实践中应用，还为公司“十二五”的持续、协调、绿色发展储备了具有自主知识产权的核心技术。这30项科技成果中，有关增产增收、提质降耗、节能减排、新技术研究与工业应用、新产品和新牌号开发的占绝大多数。其中13项分获特等、一等及二等奖的成果，本年度就产生了直接及间接经济效益3亿多元。

2010年，巴陵石化整体盈利4亿多元，创历史最好成绩，科技创新对效益的贡献率超过五成。依托锂系聚合物、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮、化工型炼油和煤气化五大技术战略平台，公司在规模、品种、质量、成本等方面放大科技创新优势，凸显了自主技术创新的竞争力。广泛采用新技术、新工艺、新设备的年产20万吨SBS装置扩改、年产2万吨SEBS装置扩改、年产10万吨环己酮装置扩改等项目，创造了良好的经济效益。

由己内酰胺事业部实施完成，荣膺巴陵石化本年度科技进步特等奖的“氨肟化—己内酰胺装置提质降耗技术改造”项目，通过对影响装置提高产能的瓶颈的分析，在重点部位实施了系列优化改造，使采用具有自主知识产权新工艺的氨肟化—己内酰胺生产线整体产能由年产10万吨提升至年产13万吨，成为全球单套产能最大的氨肟化工艺己内酰胺生产线，己内酰胺产品优等品率稳定在90%以上。该项目技术居国内领先水平，具有新颖性和良好的应用价值，一年新增利润4500多万元，并对后续的新装置建设具有重要的指导意义。

受制于COD（化学需氧量）高排放、重污染，以前国内同行业都迈不过“零排放”这道坎，目前巴陵石化与国内知名大学、科研院所联合，开展环己酮富氧氧化、皂化废碱焚烧处理等新技术攻关取得成功，每年减少COD（化学需氧量）排放上万吨，实现了废水、废渣零排放，2010年获得国家科技进步二等奖。他们在环己酮生产上的绿色环保技术，还成功转让给中石化系统内的南化公司应用。

以科技创新推动产品