兖矿集团有限公司（简称“兖矿集团”）是山东省属特大型能源企业，以煤炭生产销售及煤化工、电解铝及机电成套装备制造、金融投资为主导产业，企业正由实体型向金融投资控股型加速转型。资产总额1916亿元，列2013年中国企业500强第122位。

兖矿集团围绕建设“优势突出、核心竞争力强的国际化企业集团”的战略目标，在区域布局上，加快建设山东本部、陕蒙、贵州、新疆以及澳大利亚、加拿大“四基地两新区”。在产业转型升级上，着力打造“传统产业新型化、新型产业规模化”的发展格局，积极推进煤炭高效生产、洁净利用和深加工，初步建成世界一流的清洁能源基地、铝型材加工基地，以及国内先进的煤化工基地、机电成套装备制造基地，形成煤化工、煤电铝、机电成套装备制造三个非煤“百亿级”产业群。在国内外累计拥有煤炭资源400亿吨，年生产能力达到1亿吨以上，2014年将跨入亿吨级煤炭企业行列。化工产品年生产能力达800万吨，居2012年中国化工企业500强第31位。

兖矿集团是我国唯一一家拥有境内外四地上市平台的企业，大力实施“走出去”战略，加快国际化发展取得显著成效，居2012年中国100大跨国公司第24位，是我国煤炭行业实施“走出去”战略最成功的企业之一。

兖矿集团高度重视科技进步的基础性、创新性、决定性作用，强化企业技术创新主体地位，在国有企业和煤炭行业中拥有突出的技术研发、转化能力。已建成国家级技术中心、煤液化及煤化工国家重点实验室、院士工作站、博士后工作站，形成了以本部煤炭技术研发为主体，以上海煤液化及煤化工技术研发以及西安新材料、电子信息、机械装备技术研发为重点的“一体两翼”技术研发平台。成功开发了厚煤层综放开采、水煤浆气化、粉煤加压气化、低压羰基醋酸合成、煤炭间接液化、煤气化发电与甲醇联产等多项具有自主知识产权的核心技术。国家重点实验室上海兖矿能源科技公司成功研发了低温费托合成和高温费托合成制油及甲醇制乙烯、甲醇制丙烯催化剂技术，拥有发明专利31项，取得国家级科技成果9项。自主研发的煤炭间接液化低温和高温技术中试成功，国家科学技术鉴定委员会认定兖矿集团掌握了煤制油全套技术，达到国际领先水平。“十一五”以来，兖矿集团累计获得省部级以上科技进步奖356项，其中，“兖州矿区工程建设施工技术”获得国家科技进步特等奖，“兖州矿区煤炭综合生产技术研究与开发”和“水煤浆加压气化及气体净化制合成氨新工艺”获得国家科技进步一等奖；完成和实施国家“863”计划、“973”计划课题15项；44项次将技术向国内外进行有偿转让，技术转让收入8.8亿元，实现了我国向发达国家输出先进采矿技术、新型煤化工技术的历史性突破。

一 示范项目简介

（一）项目概况

我国100万吨/年低温费托合成煤间接液化制油工业示范项目建设在陕西省榆林市榆横工业园区北区，由兖矿集团有限公司、兖州煤业公司、陕西延长石油（集团）有限责任公司共同出资建设。本项目年产油品115万吨/年，其中柴油79万吨/年，石脑油26万吨/年，液化石油气10万吨/年。

该示范项目采用了国内外多项新技术以实现煤炭清洁高效利用和节能减排的目标，其中气化采用华东理工大学与兖矿集团有限公司自主研发的多喷嘴水煤浆加压气化技术，净化采用低温甲醇洗技术得到一定氢碳比的合成气，费托合成油采用上海兖矿能源科技研发有限公司自主开发的高柴油产率的三相浆态床低温费托合成技术，费托合成油深加工采用上海兖矿能源科技研发有限公司与中石化北京石油化工科学研究院合作开发的加氢精制提质技术生产高品质的柴油、石脑油和液化石油气，费托合成尾气通过深冷分离和PSA回收其中的低碳烃和氢气后又进一步被利用，作为多联产（IGCC）的原料或用作工厂的燃料气被全部加以利用。费托合成反应水通过精馏分离出醇、醛、酮等含氧化合物后，送往污水处理装置处理后回用到煤气化装置作为气化装置配煤浆的工艺水；初净化装置的含硫尾气采用低温SCOT技术予以回收，最终使放空气体SO₂含量达标排放，同时回收硫黄。燃煤锅炉的烟气经除尘和脱硫、脱硝处理后达标排放。废水采用深度处理的方法，使污水经处理后全部回用，实现零排放。固体废物则分类处理，含贵金属的废催化剂送厂家回收，气化和锅炉灰渣则送往渣场或建