山西潞安矿业（集团）有限责任公司（简称“潞安集团”），是山西省属七大煤炭企业集团之一，是以煤为基、多元发展的能源企业集团。截至2013年底，潞安集团共有二级子公司78个，其中控股子公司56个，参股子公司22个；总资产达1523亿元。2013年，煤炭产量8878万吨，营业收入1987.9亿元，利润6.07亿元，在世界500强中排第430位。

潞安集团坚持“与能人携手，和巨人同行”的理念，与中科院上海高研院、山西煤化所、中科合成油技术有限公司强强联合、优势嫁接，打造了高端创新平台，成功地完成了煤制油示范工程项目。

一 示范项目简介

潞安集团16万吨/年煤基合成油示范项目，是国家“863”高新技术项目和中国科学院知识创新工程重大项目的延伸，是2005年中国科学院委托中国国际工程咨询公司通过国内公开招标确定的国家级示范项目，目的是为产业化积累工程经验。其中，F-T合成技术、16万吨合成油联产60兆瓦（IGCC）电的煤炭联产系统关键技术项目列入国家“十一五”期间“863”计划先进能源技术领域“以煤气化为基础的多联产示范工程”重大项目课题，它的建设对于我国具有自主知识产权的间接液化法煤基合成油技术的产业化具有重要的示范和推动作用。

该项目对于保障国家能源安全具有十分重要的战略意义，是山西省调整产业结构和能源结构，发展煤化工产业，建设新型能源和工业基地的标志性工程。

潞安集团煤制油示范项目是全国唯一的同时使用铁基、钴基两种工艺进行煤基合成油的企业。以煤基合成油示范项目为核心，以屯留煤矿、余吾热电厂为依托，通过资源合理配置，优化集成，建成了一个以“高端化、全循环、多联产”为主要特征的资源综合利用循环经济园区。

低位循环：煤炭从井下提升至地面后一部分经过洗选加工生产出喷吹煤，作为潞安集团品牌产品销往全国各地；洗选出的矸石送至矸石电厂发电利用，每年消耗煤矸石80万吨，折合标准煤34.2万吨，由此构成园区传统的低位循环系统。

高位循环：井下提升的原煤，不需要经洗选直接通过皮带输送至煤基油公司，降低了煤炭运输成本，同时做到了“煤不见天、不落地”降低了对环境的污染。高位循环区包括化学品加工、油品加工、11.5兆瓦的IGCC电站、“1830”化肥生产线、210万吨焦化厂五个生产单元。高位循环区的最大特点是，在废水、废气、废渣综合利用的基础上，实施高端化的多联产、多技术、多循环，把废品变成精品，达到高端化循环、耦合化节能的效果。

潞安集团煤基合成油示范项目于2008年12月22日钴基固定床合成装置正式试车出油；2009年7月10日铁基浆态床合成装置正式试车出油；2009年12月4日产出合格尿素，潞安集团煤基合成油示范项目全面进入试运行阶段。

二 示范工艺流程

工艺主要流程包括：煤气化、空分、低温甲醇洗、费托合成、PSA、油品加工、合成氨、合成尿素、大颗粒尿素等。

主要工艺流程简述如下：气化工序是以块煤为原料经锁斗进料系统进入碎煤加压气化炉，与来自锅炉房的中压蒸汽和来自空分的纯氧进行煤的气化反应。出气化炉的高温煤气经冷却和煤气水分离后粗煤气进入低温甲醇洗工序，在此脱除H₂S和CO₂，净化后的合成气去费托合成生产油品。

费托合成工序采用16万吨/年铁基浆态床费托合成并联5万吨/年钴基固定床费托合成，其中钴基费托合成制得硬蜡作为产品销售，制得的软蜡、轻油、重油以及铁基费托制得的重质油、重质蜡、轻质油作为中间产品送入油品加工工序。在油品加工工序费托合成的粗油品经加H₂处理后最终得到产品柴油、石脑油和石蜡。

联产合成氨装置从费托合成出来的反应尾气大部分送甲烷转化工序制备合成气，再经低温甲醇洗脱碳后去PSA变压吸附提取氢气，作为合成氨和油品加氢的原料，富CO解析气送费托合成工序循环回用。H₂分为二股：一股作为油品加工用氢；另一股送氨合成工序与来自空分工序的N₂混合后送氨合成进行氨的合成。液氨和来自低温甲醇洗工序的CO₂作为尿素合成的原料，在尿素合成工序采用二氧化碳汽提法工艺合成尿素并生产大颗粒尿素。费托合成工序多余尾气送IGCC工序发电。

锅炉：送入系统的原煤经过筛分后，末煤送去4台150吨/小时锅炉加热除氧水生产4.0兆帕的中压蒸汽，一部分用于推动汽轮机做功，节省电耗；一部分作为气化剂用于生产煤气；乏汽用于装置防冻伴热及周边村镇、厂