作为20世纪人类最伟大的发明之一，互联网正逐步成为战略性基础设施，与国民经济各行业加速融合，推动传统产业转型升级，不断催生新兴业态，引发经济社会发展的深刻变革。

一 智能制造重塑制造业发展形态，各国抢占高端制造业制高点

为在新一轮技术革命和产业变革中抢占制高点，发达国家纷纷实施以重振制造业为核心的“再工业化”战略，高端制造业全球竞争变得愈加激烈。德国提出“工业4.0”，强调通过信息网络与物理生产系统的融合，即建设信息物理融合系统（Cyber-Physical System，CPS）来改变当前的工业生产与服务模式。美国提出工业互联网，强调通过智能机器间的连接并最终将人机连接，结合软件和大数据分析来重构全球工业。这两个概念背后的最大公约数是智能制造。

智能制造是一种新的制造模式，具有泛在感知、互联集成、精准控制、智能诊断和人机交互等特征。

1.智能制造重塑制造业发展形态

（1）智能工厂革新生产方式

全球正在掀起智能工厂、智能制造热潮，在传统工业自动化基础上实现网络制造。德国“工业4.0”的核心是“智能工厂”，强调通过信息网络与工业生产系统的充分融合，来改变当前的工业生产与服务模式。在“工业4.0”时代，产品与工业生产设备之间、不同的工业生产设备之间，通过网络环境下的数据交互连接到一起，让工厂内部的纵向之间以及工厂与工厂横向之间，都能通过CPS联结为一个整体，从而形成生产的智能化。智能工厂通过整合制造和业务规划流程不同阶段使用的各种IT系统实现横向一体化，这些流程涉及公司内部和与其他公司之间的材料、能源和信息交换；通过整合不同层次的各种IT系统实现垂直一体化。这种整合的目标是提供端对端的解决方案。

智能工厂将原来自动化工厂孤立的点通过网络连接起来，通过CAM、CAPP、MES等数字化制造技术与人工智能的集成应用，建设柔性制造单元、数字化车间、智能工厂、智能制造系统。通过引入物联网，开放一部分资源供产业链上下游共享，提升整体效率，降低工厂物流风险。在资源配置方面，智能工厂通过网络将价值链与生产过程分解到不同国家和地区，技术研发、生产以及销售的多地区协作日趋加强。同时，通过将信息技术融入工厂管理，实现工厂信息集成化、管控智能化和人机一体化，将促进工厂业务流程优化，组织结构从集中控制、科层分权向分布式、扁平化的智能型组织方向发展。

（2）智能装备广泛应用于制造流程

随着机器人、自动化生产线等智能装备的蓬勃发展，智能装备在制造业中将得到广泛应用。互联网技术的发展，特别是采用IPv6的下一代互联网的发展，将大大扩张互联网的地址容量，使得每一台设备、每一件产品都能分配一个网址，实现互联互通。制造机械、机器人、输送机和仓储系统及生产设施等制造资源装备传感器和感应器，在不同情况下能自我管理，自我配置，自我优化，形成具有感知、决策、执行等功能特征的智能生产系统，实现机器之间、人机之间、机器和产品之间的信息交互。

国际机器人联合会的统计数据显示，目前全球制造企业在生产制造中使用的机器人总数已经超过百万台。互联网技术的支撑使机器人从过去的单台设备应用进入现在“机器人+互联网”的数字化工厂。机器人的优势非常明显，不仅能提高生产效率，还能有效改善产品质量，成本也在逐年下降。统计数据显示，使用机器人的制造企业，产品质量合格率从过去的60%提高到现在的100%。近10年来机器人的成本下降了50%多，未来还将以每年5%的速度持续下降。机器人的应用将迎来爆发期。

国际机器人联合会（IFR）的统计数据显示，2013年我国采购了3.6万台工业机器人，第一次超过日本成为世界最大的工业机器人市场，相当于2013年全球每5台工业机器人中就有1台被中国买下，这一采购量同比增长了近60%。日本排第二，采购了26015台；美国居第三，采购23679台。

近年来，美国、英国、德国、日本、韩国等国家纷纷出台重要的国家战略，推动机器人相关产业发展。美国推出自主机器人研究计划、未来作战系统（FCS）、联合机器人研究计划、无人机研究路线图、无人水下航行器（UUV）总体规划等。欧洲联合空中力量能力中心（JAPCC）出台无人机系统飞行计划、欧盟第七框架计划（FP7）、欧洲机器人研究路线图等。日本政府非常重视机器人发展，采