| 出版时间:2015年12月 |
我国机床工具行业发展较为迅猛,产销连续几年世界排名第一,成为世界机床生产大国。产业规模虽位居世界首位,但却仍面临着产业结构不合理、自主创新能力不足等多项挑战。本文在概括国内外机床行业发展现状和趋势的基础上,从金属切削机床制造、金属成形机床制造、铸造机械制造这三个子行业入手,结合近几年的数据分析了2014年我国机床工具行业的发展状况。分析表明,在市场需求低迷的大环境下,我国机床工具行业总体发展趋势进一步下滑,增速明显放缓;民营企业在行业收入中占主导地位;进出口逆差高位运行,中高端产品仍主要依赖进口。为此,我国机床工具产业应加速弥补现实存在的短板,从注重产量和价格优势逐步向构建产品创新和提高品质方向发展,在产业发展目标和发展重点的指引下,系统地推进产业发展,特别是数控机床的发展,以期实现机床生产强国的愿景。
一 机床工具行业发展概况
(一)机床工具行业的定义和分类
1.定义
机床工具行业是机械工业的一个重要组成部分,主要任务是为国民经济各部门的机器制造和修理提供技术装备,机床工具工业的产品水平和技术服务水平,对于机械工业产品生产技术和经济效益的提高起着决定性的作用。因此,常称机床工具行业是机械工业的“总工艺师”。先进的机械产品和科研手段必须用先进的机床工具来制造。工业发达国家都把机床工具行业作为国民经济中具有战略意义的工业,加以重点扶持和发展。[1]
2.分类
(1)《机床工具行业“十二五”发展规划》分类
《机床工具行业“十二五”发展规划》,把机床工具行业分为八类:金切机床、锻压机械、铸造机械、木工机床、量刃具、磨料磨具、机床附件(含滚动功能部件)、机床电器(含数控系统)。
(2)机械工业联合会分类
机械工业联合会把机床工具行业分为九类:金属切削机床制造、金属成形机床制造、铸造机械制造、金属切割及焊接设备制造、机床附件制造、木材加工机械制造、切削工具制造、其他非金属矿物制品制造、其他专用设备制造。
(3)《中国机床工业年鉴》
《中国机床工业年鉴》将机床工具行业分为八类:金属切削机床制造、金属成形机床制造、铸造机械制造、木工机械、机床附件制造、工量具及量仪、磨料磨具、其他金属加工机械。
(4)中国机床工具工业协会分类
按照中国机床工具工业协会的分类标准,机床分为金属切削机床、金属成形机床、工具及附件三类。[2]
(5)国家统计局分类
国家统计局也对机床工具行业进行了分类,具体分类见表1。
表1 机床工具行业分类及代码*
(6)小结
本报告根据行业重要性和数据可得性,以及相关子行业在机床工具行业的重要性和代表性,本章选取金属切削机床制造、金属成形机床制造、铸造机械制造这三个子行业,作为本报告主要分析的子行业。
(二)国际机床行业发展概况
1.国际机床行业发展现状
(1)市场现状
世界机床工具市场中,占据主导地位的有:德国、美国、英国、法国、日本、中国等国家的企业。2014年前三季度,中、美、德三个国家机床工具行业实现销售收入达1622亿美元,同比增长10.7%。世界主要机床生产国中,中国机床工具行业发展最为迅猛,产销连续几年世界排名第一,进入世界机床生产大国。
①美国本土消费增长
美国2014年制造业回暖,本土消费用户拉动机床工具行业的消费逐月增长。主要子行业订单总额上升,如金属加工机床制造业上升至50.8亿美元,同比增长3.1%;切削刀具制造业上升至20.4亿美元,同比增长5.9%。2014年全年美国机床工具行业呈波动上升。
②德国传统竞争优势受到挑战
德国2013年,机床工具行业产值同比增加4%,总产值达到111.5亿欧元,占世界机床工具行业的18.9%。2014年德国机床国内和海外订单也实现增长,产值增长3%。但由于世界主要的机床消费市场需求发生变化,目前德国机床海外订单和出口均出现同比逐月下降趋势。
③日本外需大幅增长
日本机床工具行业在世界一直占据重要地位,高档数控机床是日本发展的重中之重,主要是数控车床、加工中心(带刀库的数控铣床),都大量出口美国、中国等国家。目前,日本受到其国内制造业和本国政策等积极因素的影响,机床产出高速增长,2014年四季度的订单数量持续走高。
(2)技术现状
①超高速超高精度数控机床
数控机床的主流是高速高精度加工与多轴加工,高速高精度加工中纳米控制已成为潮流,多轴加工中五坐标联动加工最多。多轴加工技术领域应用越来越多,如能源、航空航天等行业都会应用到此类数控机床。
②机床误差检测与补偿技术
随着计算机、数控和测量系统技术的逐步提高,目前机床的误差检测、补偿技术都能短时间完成补偿测量,与传统仪器相比,误差补偿精度提高三倍。补偿技术与误差检测已成为许多精密仪器、精密机床应用中的重要技术。
③机床与机器人的融合应用
机器人与机床的融合应用日趋普及,呈现出应用范围扩大化,结构形式多样化,多传感器融合技术实用化,控制功能智能化,多机器人协同普及化的趋势。智能化加工与监测功能不断扩充,车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息,分析相关数据,预测机床的状态,提前进行相关的维护,避免事故的发生,减少机床的故障率,提高机床的利